传统仓库业务管理的最新货舱常常商品，而没有考虑商品需求的动态变化。传统的货物分配过程的布局很容易导致慢，效率低，以及货舱的空间利用不足等。现代物流特别是在供应链管理，根据新目标是：使用相同的劳动力或成本做更多的工作，使用的价值增值服务，从仓库到劳动密集和资金;密集型产业为了降低完成时间，提供更快捷，更周到的服务。
目前，大约80配送中心或仓库％是无法做到货位优化管理。货位优化需要收集的原始数据和资料很多，但每种商品代码需要，质量标准的描述，材料类型，存储环境，保质期，大小，重量，每桩案件的件数为托盘，箱，等等，甚至对客户订单的消息。一旦收集到的数据的原始性，完整性选择什么样的优化策略尤为重要。调查结果显示，一些直觉和假设方法的应用是误导，甚至会导致相反的结果。在一个有效率的优化战略，以提高货物吞吐量的空间，提高劳动力的使用，减少工伤事故，更好地利用空间，减少产品的损坏。
货位优化通常是优化和模拟工具实物优化计算公式中的载货空间是很难数字化和数字模型来描述，而是利用一些规则或对非程序计算准则。大多数规则是常见的。当然，不同的配送中心或仓库将根据各自的特点和特殊属性的商品制定一个特殊规则。例如，零售分销中心，支持类似的药物，将药物分开存放，以减少错误，在选定的机会，但保留了非药物类将被分类为同一产品家族在一起。
规则1：周转率是法律的基础。营业额的关于商品率按降序，那么这个顺序分为几个部分，分别（通常为4点57分段划分），货物属于相同的水平位置，或按照分级存储方法与同段的原则，指定商品为每一个存储区，周转率越高，应该更密切的出入口了。
规则2：产品有关的规则。这可以缩短提取货物的距离，提高工作效率，简化库存。该产品的相关性大小可以使用分析历史数据，以获取订单。
规则三：产品标识规则。身份所谓的原则，是指在同一原则的保管存储位置放置相同的项目。这将不仅有利于操作人员与货物存储位置熟悉，而且也获得相同的项目产生倍增效应。否则，当仓库内多个位置分散同样的商品，货物存储操作时将删除不方便，清单和操作人员掌握预计可为飞机项目的困难局面。
第4条：产品的互补性原则。高度互补性商品也应存放在相邻的位置，这样，当商品缺货可以迅速另一种产品所取代。
规则5：产品兼容性规则。低与产品的兼容性，不能存放，避免损害产品的质量。
第6条：产品尺寸规则。在仓库的布局，我们也应该考虑到单位大小，以及整个批次货物的形状，以便提供适当的空间，以满足一些特定的条件。因此，货物存放物品的空间，你必须有可容纳不同大小和不同体积的商品货位储存条件。此规则允许的数量和项目的地点妥善保存，以便分配迅速。
第7条：规则的重量特点。根据细则，以确定不同项目的重量在高和低的位置货舱中。一般来说，体重应保持在地面或下架地位的物质和重量轻的物品在上面的框中预期位置存放，如果在主要体力处理操作，使他们的腰部高度对重型或大型物品的保管，而腰部以上的高度，是用来保持重量轻的物品或小件物品。
第8条：特征规则。项目功能不仅对自己的货物，易腐蚀等危险化学性能，而且还可能影响到其他项目，因此，布局应考虑到仓库。
开槽使一小部分的空间可以在水面目标的排序扩展实现优化。对于大批货物流通，而且符合人体工程学的需要，并顺利和方便的要求，以提高运作效率，而是对那些不愉快的货物周转要优化在小范围内实现有更多类型的产品可以排序，从而减少了距离选择。
尽管货位优化开发工作是一项更艰巨的任务，但国内物流产业的先驱已经看到这种改进的潜在利润的作用，管理和挖掘工作，并通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。