传统上，许多公司都采用“精益”和“六西格玛”作为其主要的方法在其供应链，或在某些情况下使用这两种业务的改善，但作为相对独立的工具。然而，越来越多的公司看到合并成一个更加综合战略，它使用的每一种方法最好，可以互补性很强，这两种技术的利益。许多人认为这“精益六西格玛”的策略是最好的方法，以改善整个供应链的结果和处理过程改进更整体。

精益历来是与业务流程的废物消除。原本在工厂里着重改善，目前已被用在某些情况下，电力更广泛的供应链的改善。欧洲零售商特易购，例如，用精益原则，以提高存储工程师补充过程。

六西格玛是一种质量改进方法，一般旨在减少过程和结果的变化。最初对改善制造的零部件质量的重点，这种方法也扩大了在改善几乎任何业务过程中使用。药品批发麦克森公司，例如，利用六西格玛改善，如入拖车周期的供应链流程，并挑选面对各种补给效率。

有几个原则，推动实现精益生产和六西格玛共同战略：

精益是不可以根据统计过程控制。
六西格玛并不能显着提高进程的速度或减少投资资本。
这两个以便降低成本，复杂性，但在互补的方式。
这两个方法可以互动和相互加强，并有许多证据表明，在全面改善的进程，如果是较大的精益和六西格玛实施在一起。

“有机会是减少的价值变化，加入流程，”SCDigest编辑丹吉尔摩。 “精益应消除非增值过程的步骤，然后六西格玛可以应用于收紧这些进程的执行。”

所以从精益角度来看，六西格玛，增加是能够减少工艺变异。从六西格玛的角度来看，精益生产是增加了更大的过程，往往周期时间的速度，以及更低的运营成本。也可以说，精益重点放在减少时间的变化，而六西格玛减少工艺的可变性的重点。精益往往会产生更多的“快速修复”解决方案，而六西格玛需要一个更“根本原因”的做法。

有重点或任何精益六西格玛作为首要战略，其他的，排斥或同时使用，但非常不同的工具，应该考虑是否有机会提供从精益六西格玛战略的公司更好的结果。